hírek

új termékek

Ipari hírek

Mit kell tenni a CNC precíziós megmunkálási alkatrészek folyamatelemzéséhez?

2023-05-31

A CNC precíziós megmunkálási technológia széles körben elterjedt alkalmazása a kínai feldolgozóiparban egyre nagyobb figyelmet keltett a precíziós megmunkálással foglalkozó szakemberek körében. A CNC megmunkálási technológia összetettsége miatt azonban a kezelőknek előzetesen tanulniuk kell. Kifejezetten a CNC alkatrészek megmunkálási folyamatának elemzéséhez, amely sokféle szempontot foglal magában, ez a cikk két szempontból elemzi a CNC precíziós megmunkálás lehetőségét és kényelmét.
1ã A méretadatok megadásának az alkatrészrajzon meg kell felelnie a kényelmes programozás elvének.
1. Az alkatrészrajzon szereplő méretezési módszernek alkalmazkodnia kell a CNC megmunkálás jellemzőihez. A CNC megmunkálási alkatrészrajzon ugyanaz a benchmark használható a méretek megjegyzésére vagy a koordináta méretek közvetlen megadására. Ez a méretezési módszer nagyban segíti a programozás kényelmét és a méretek összehangolását is. Különösen a tervezési szabványok, a folyamatszabványok, a tesztelési szabványok és a programozási eredetbeállítások közötti konzisztencia fenntartása terén jelent nagy kényelmet. Tekintettel arra, hogy az alkatrésztervezők a méretezés során általában figyelembe veszik az összeszerelési és egyéb felhasználási jellemzőket, a lokális szórt annotációs módszert kell alkalmazniuk, ami számos kellemetlenséggel jár a folyamatelrendezésben és a CNC megmunkálásban. A nagy pontosságú CNC megmunkálás és az ismételt pozicionálás miatt a használati jellemzők nem sérülnek a nagy halmozott hibák miatt.
Emiatt a helyi szórt annotációs módszer átváltható az azonos benchmark vagy közvetlenül koordináta-dimenziókat biztosító annotációs módszerre.
2. Az alkatrészkontúr geometriai elemeinek kialakításának feltételei kézi programozásnál elegendőek legyenek, és szükséges az alappont vagy csomópont koordinátáinak kiszámítása. Az automatikus programozásnál meg kell határozni azokat a geometriai elemeket, amelyek az alkatrész kontúrját alkotják. Ezért az alkatrészrajzok elemzésekor elemezni kell, hogy a thA geometriai elemek által megadott feltételek elegendőek. Például egy ív és egy ív érintő a rajzon, de a rajzon megadott méretek szerint az érintőfeltétel kiszámításakor metszővé, illetve egymástól eltávolodnak. Az alkatrészt felépítő geometriai elemfeltételek elégtelensége miatt a programozás nem tud folytatódni, ez a helyzet az alkatrésztervezővel való egyeztetést igényel.
2ã Az alkatrész minden feldolgozó részének szerkezeti kivitelezésének meg kell felelnie a CNC megmunkálás jellemzőinek.
1. A legjobb, ha egységes geometriai típust és méretet használunk az alkatrész belső üregére és megjelenésére. Ez csökkentheti a szerszámspecifikációkat és a szerszámcseréket, kényelmessé téve a programozást és javítva a gyártás hatékonyságát.
2. A belső horonyléc mérete meghatározza a szerszám átmérőjének nagyságát, ezért a belső horonykivágás sugara nem lehet túl kicsi. Egy alkatrész kidolgozottsága összefügg a megmunkált kontúr magasságával és az átmeneti ív sugarának nagyságával.
3. Egy alkatrész alsó síkjának marása során a horonyfenékléc sugara ne legyen túl nagy.
4. A legjobb az egységes szabványos pozicionálás alkalmazása. A CNC megmunkálásban, ha nincs egységes benchmark pozicionálás, a munkadarab visszaszerelése a kontúrpozíciók és a méretek diszharmóniájához vezethet a két megmunkált felületen.